玻璃纤维填充增强尼龙制造的技术要点。玻璃纤维增强尼龙虽然具有很高的强度，但对于制造厚薄不均或薄型结构复杂的制品，玻璃纤维增强尼龙较易产生挠曲，使注塑加工制品的尺寸稳定性差。解决这一问题的途径是在增强的同时，添加一定量的无机填料。无机填料的加入，不仅降低了制品的挠曲性，还可提高制品的刚性，这是制造高强度、高刚性、低挠曲的尼龙复合材料的有效途径。
 
玻璃纤维增强尼龙复合材料的组成有四种典型的增强复合体系。实际应用中，根据用途不同，来设计增强复合材料的配方组成。由于添加的组分不同，其共混工艺条件也应适当调整。玻璃纤维增强尼龙制造技术要点：1.控制体系水含量，防止熔融共混过程中，尼龙受热水解而导致产品力学性能的下降。2.选择合适的玻璃纤维偶联剂品种。3.选择合适的螺杆组合，确保玻璃纤维的分散与混合。4.对于制造高含量玻璃纤维增强尼龙，应特别注意玻璃纤维外露与分散不均的问题。
 
螺杆转速对增强PA性能的影响。在增强PA制造过程中，螺杆转速的控制十分重要。螺杆转速的高低，间接反映熔体在螺杆中的停留时间，熔体停留时间的长短直接影响基料的熔融塑化效果及玻璃纤维分散程度。其次还影响产品。螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用下，导致玻璃纤维分散不均，物料不能得到成分的塑化与混合，使得增强PA性能不均；螺杆转速太高时，其剪切混合作用增强，但由于螺杆的高速转动会产生很大的摩擦热，导致螺杆温度过高而使基料及部分助剂产生热分解，影响注塑加工产品质量。
 
根据不同产品及温度可控制而确定螺杆转速，螺杆转速设定的原则是：1.低玻璃纤维含量时，可适度提高转速。2.高玻璃纤维含量时，应采用中低转速。3.对于阻燃增强，由于阻燃剂易产生热分解，宜采用低转速。短玻璃纤维与长玻璃纤维PA6优缺点的比较。与长玻璃纤维增强PA6相比，短玻璃纤维增强PA6具有许多优点，但在国内由于条件所限，短玻璃纤维增强PA6的生产厂家较少，相信随着我们技术经济的发展，短玻璃纤维的应用必将会得到迅速发展。
 
挤出温度太低，玻璃纤维的抱负效果差，往往会出现玻璃纤维外露的现象，带条外表粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，注塑加工产品的冲击强度较低，挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解，产品力学性能下降，外观变黄、甚至变成灰色。因此应根据基料的不同、玻璃纤维含量的不同来选适当的基础温度。共混挤出温度选择的原则是控制在略高于基料熔点的温度范围内。同时还应注意螺杆温度梯度与分布的控制，应防止某一区温度过于集中或超温现象，螺杆挤出温度的分布与螺杆结构有密切关系。
 
共混温度对增强PA性能的影响，共混挤出温度度增强PA性能有很大的影响，具体表现在对玻璃纤维的包覆程度、螺杆挤出摩擦热的产生与集中，挤出带条表面光洁度及拉带的正常与否，更重要的是对增强PA力学性能的影响。在实际操作中可根据玻璃纤维入口熔体流动状况来确定熔融区温度，根据挤出带条光泽程度来确定计量段、压缩段各区温度。
 
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