回收PP的拉伸强度较低，一般注塑加工制品在1825MPa左右，用短玻璃纤维增强后，其拉伸强度可达3035MPa左右。为了改进纤维与树脂的界面性能，偶联剂的用量一般是纤维含量的0.2%-1.5%，对不同情况有必要实验确定。回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。如APP经氯化可得到氯化APP，它具有优良的粘接性能，可制造粘接剂。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨和极性树脂的加工助剂等等。
 
对于催化与非催化降解的研究表明，催化降解的液体产物的不饱和度要大大高于非催化降解，裂解产物也不一样。聚丙烯在催化剂作用下于40013左右分解，可产生一系列物质。研究表明，催化剂含量的提高，可以提高液体产率，而气体和残留物的量降低；催化剂的种类对产率及组成影响不大。温度对裂解反应有影响，温度提高，成液率提高，而残留物百分比降低，气体量稍有降低。
 
接枝的方法有：1.溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚。2.辐射法，在高能射线下接枝。3.熔融混炼法，在过氧化物存在下与熔融状态下混炼进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。
 
回收聚丙烯也可以像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同聚乙烯交联相近。聚丙烯在380C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。用硅/铝粉末作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69%的液体产物，具有沸点，气相接触催化，可获得54%液体产物，而且得到产物的速度要低得多。
 
裂解气氛对裂解产物有影响，在水蒸气气氛下裂解可以提高成液率，另外，其他废塑料的混入，未发现除各聚合物自身裂解产物以外的产物，即在裂解反应中没有交互作用如协同反应等发生。在中温裂解条件下，成液率在70%左右，适当改进技术可把成液率提高到85%左右了。
 
接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与用于注塑加工的聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高了。
 
聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘接性或增溶性。所用的接枝单位一般是聚烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等等。
 
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