我们HMSPP的研究现仍处于起始阶段，制备工艺一般均采用后加工过程中的交联或部分交联。工艺过程采用有机过氧化物交联剂，与聚丙烯、聚乙烯组合物在混炼挤出过程中进行微交联，材料可用于热成型，加工各种注塑加工制品，用于汽车、家电、家具和建筑等行业。某研究院2001年底首次通过辐照支化方法研制出了支化型HMSPP，除了熔体强度提高50%以上，其他性能也有所提高。
 
混有HMSPP的普通聚丙烯比纯普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工速度，制成的薄膜透明性也好于普通聚丙烯。这主要是由于HMSPP具有拉伸应变硬化的特点，它的长支链具有细化晶核的作用。HMSPP的应变硬化行为是取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。使用HMSPP可获得较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度。
 
HMSPP具有较高的熔体强度和拉伸粘度，其拉伸粘度随剪切应力和时间的增加而增加，应变硬化行为促使泡孔稳定增长，抑制了微孔壁的破坏，开辟了聚丙烯挤出发泡的可能性。高熔体强度聚丙烯的研究虽然起自20世纪80年代末，但它的各种优异性能、合理的价格优势以及广泛的应用范围已经货得世界范围的认可，并有逐步取代传统的PS、ABS，向工程塑料发展的趋势，其开发利用前景广阔。
 
聚丙烯的改性包括功能性的扩展。通过加工工艺方面的创新，可以制成分布着直径约0.5圆孔的微孔膜。其性能如下：1.外观：光线照射到膜上时，由于微孔的存在会发生漫反射从而呈现白色不透明的外观。2.表面张力比之大的物质就不能通过，但比之小的物质就能通过。3.可以阻隔细菌、胶体粒子；具有优良的耐酸碱性；本身呈疏水性，在进行表面活性处理后可转化呈亲水性；可像一般PP膜一样进行热合、层压、涂覆等二次加工。
 
以HMSPP为原料，通过热成型的方法可制备具有一定深度的注塑加工制品，采用挤出和注射方法可制备发泡聚丙烯，另外在国内首次采用辐照交联的方法，在较低的吸收剂量下，研制出了高发泡率的辐照交联发泡聚丙烯，其发泡率可以达到20倍。HMSPP以及辐照交联发泡聚丙烯的研制填补了我们在这方面的空白。
 
结晶高聚物在拉伸聚向过程中会出现冷拉伸现象，这时其结构具有高度规整性，并且所有微晶都沿应力方向取向排列，称之为再结晶。对结晶制品在熔点下缓慢的进行热处理，这时体积较小，不完整的微晶在较低温度下熔化，立即又重新结晶，从而调整链段排列使结晶结构趋于均匀化。
 
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