通过优化设计降低投资和运行成本也将继续施聚丙烯业的发展重点。聚丙烯降低成本的主要改进是：1.通过使用高活性催化剂提高产率。2.降低装置的总成本，如优化流程布局，降低大宗成本项。共聚合技术和共聚物发展迅速，抗冲共聚物的发展是聚丙烯市场及应用领域增长的重要推动力之一，近年来聚丙烯树脂快速增长应主要归功于聚丙烯共聚物和共混物的发展。聚丙烯共聚物替代和开拓了一些新的市场，尤其是在注塑加工成型领域、薄膜领域和吹塑成型领域。
 
在近4-5年才开始发展的非茂单活性中心催化剂由于具有合成相对简单、产率较高、有利于降低催化剂成本、可以生产多种聚烯烃产品的特点，预计在本世纪将成为烯烃聚合催化剂的又一发展热点，与传统齐格勒催化剂和茂金属催化剂一起推动聚丙烯工业的发展。非茂单活性中心催化剂与茂金属催化剂有相似之处，可以根据需要定制聚合物链，目前这类催化剂体系仍处于开发的初级阶段。
 
由于聚丙烯易于与多种其他材料共混或合金化，近年来各类聚丙烯共混物/合金产品的用量不断增加。共混和合金化拓宽了聚丙烯产品的性能范围，使其能在更广泛的应用领域中按用户要求量体裁衣的提供满足其性价比要求的产品。随着聚丙烯市场竞争的加剧，世界一些大公司更加重视聚丙烯共混物/合金产品的开发和发展。
 
聚丙烯抗冲共聚物主要用于汽车、消费性产品、器具和包装以及办公家具，随着聚丙烯抗冲共聚物刚性/抗冲击性综合性能、热变形温度、光泽度等性能的提高，将使聚丙烯在市场进一步取代ABS树脂、聚苯乙烯和高密度聚乙烯等其他塑料。
 
茂金属催化剂在聚丙烯领域的应用落后于聚乙烯领域，从目前的市场看，用茂金属催化剂生产的聚丙烯产品比例很小、应用范围也还比较窄。今后，随着全球性开发联盟的增加，茂金属聚丙烯产品的发展步伐将有所加快，开始向一些通用注塑加工产品市场发展。
 
使用非劳族硼化合物作为茂金属催化剂体系的活化剂，不必再使用昂贵的铝氧烷和芳族狒化物，使用氨基苯共聚物树脂作为茂金属催化剂的载体。聚丙烯生产装置继续向大型化方向发展，20世纪90年代后期随着一批大型装置的投产和对原有装置进行脱瓶颈改造，几种主要聚丙烯工艺技术的平均规模已经达到20万吨/年以上。
 
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