判断PVC塑化度的方法有下面几种：1.观察物料情况：从挤出机的排气孔凭肉眼观察机筒内的物料，若物料均匀的包覆在螺槽内表面，且无凹凸不平现象，可看做塑化良好。2.观察制品注塑加工表面状态：表面有光泽，无发暗、无凹凸、手感型腔内外壁光滑为塑化良好。3.拉伸法：当塑化度较低或较高时，断裂伸长率较低。塑化度为70%，断裂伸长率很高。当型材断裂伸长率在140%-150%时其制品的塑化度良好，有较好的低温冲击性能。4.溶剂法：在15℃15min的条件下，未经塑化的PVC树脂可被二氯甲烷所溶解，而塑化度低的PVC型材，由于未形成三维网络结构，溶剂分子能渗入结晶网络链段内，使制品表面有絮状物出现，表面疏松等现象会出现。而塑化零号的，则仅有溶胀，无脱层、龟裂现象。
 
核壳粒子可以均匀分散在PVC基体内，与PVC相作用，促进PVC的塑化和凝胶化，具有很好的加工性能。塑化时间短，成型温度对缺口冲击强度影响较小，弯曲模量下降也少，焊接性能和耐老化性能好。ACR的加入也有副作用的一面，可使硬质PVC的拉伸强度、硬度和维卡耐热性有所下降，在生产应用中应予以注意。
 
由于ACR与PVC有良好的相溶性，其粒子可以填充并扩散到PVC多重粒子的空隙中，形成海岛结构，在混合加工过程中产生较大的内摩擦力，促进PVC多重粒子的破碎和熔融，可缩短塑化时间。ACR的分子量对促凝胶化效果、制品的性能有明显的影响。分子量小，对促进凝胶化和塑化有利，但影响了PVC的抗冲击强度；分子量过大，又使ACR熔融分解困难，对PVC凝胶化、塑化的促进能力降低。所以作为加工改性剂的ACR，其分子量在30-60万为宜，这时既有较理想的促凝胶化效果，又不影响PVC制品的抗冲击性能。同时由于塑化效果好，使注塑加工制品均匀性得到改善。
 
ACR的加入会导致膨胀效应-巴拉斯效应，即熔体在加工过程中，一旦释压，就显示出比普通的PVC熔体更强烈的回弹现象。他随着加入数量的增加而增大。次效应可能是由于ACR与PVC分子之间高度缠绕，松弛速度减缓所致。
 
对于抗虫型ACR，他是一种具有核壳结构的共聚物，其核为丙炳酸酯类弹性体，外壳为甲基丙烯酸甲酯，与PVC的溶解度参数一致，两者可以完全相溶。作为应力集中中心，在受力时，易诱发大量的银纹或剪切节，消耗大量的能量，显著提高PVC/ACR的共混体系的抗冲击性能。
 
作为硬质PVC树脂的改性剂，AVR可分为加工助剂和抗冲改性型两大类。加工助剂型ACR的主要品种是甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯乳液法共聚物，在硬质PVC注塑加工制品配方中加入少量的此种ACR，就可以使物料凝胶化加快，塑化时间提前以及熔体粘度升高。
 
在某些情况下，过大的巴拉斯效应对型材的加工不利，但另一方面。适当的此种效应又具有利之处。熔体离模膨胀，物流呈扇形而非条形平稳进入模腔，防止了冷料、热料相叠，减少了冷斑和银纹；另一方面，PVC/ACR共混物粘度较大，由剪切热引起口腔附近发热明显，反而使熔体粘度有所下降，使物料可平稳冲入模腔。能较好的消除边缘裂口、毛刺及斑痕，提高制品质量。
 
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