所谓改性工程塑料工程化问题包括两个方面，一方面是共混改性组分性能与共混工艺；另一方面是共混设备。共混设备是改性工程塑料实现产业化的重要基石，其中双螺杆挤出机的结构与性能是工程化研究的重要课题。
 
对于某一共混体系，可以通过一定的方法来定性和定量描述共混和的均一性和分散程度，其分散相的分散程度可以平均粒径的大小表示。分散相的粒径分布是反映共混体系中分散相分散程度的重要标志，可通过测定分散相粒径和其分布来判断体系的混合状态。一般来说，分散相粒径越小，分散程度越高，分散相粒径分布越窄，混合的效果就越好。反之，其分散程度就越差。对于聚合物共混体系的分散混合程度还可以通过测定共混体的玻璃化温度来判断。此外还可以通过测定混共体系各部分的熔点或者测共混物力学性能来判断其混合状态。
 
我们从20世纪70年代开始研究工程塑料改性，到20世纪90年代中期才逐步实现产业化，其中关键的原因就是双螺杆挤出机的研究起步比较晚。随着国内汽车、电子、通讯产业的发展，对注塑加工产品的需求越来越大，对产品性能的要求也越来越高。从我们目前的生产水平来看，与国外大公司还存在一定的差距，还不具备与国外大公司相抗争的能力。产品的高性能、专用化、精细化将是我们改性工程塑料发展的主题。因此，我们在研究材料性能、设计材料性能的同时，不可忽视生产工艺的精细化操作，更不可忽视双螺杆挤出机结构的研究。因此，工程化与材料研究的有机结合则生产高性能工程塑料的必备条件。
 
20世纪90年代末，国内双螺杆挤出机产业发展迅速，双螺杆挤出机混炼效果不断改进，自控水平日益提高，设备制造向高精度、大型化、高转速、结构多元化发展，达到国外先进水平。装备水平的提高，大力的促进了改性工程塑料产业的发展。
 
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