金属氢氧化物阻燃剂中，氢氧化铝进入市场比较早，消费量比氢氧化镁大得多。尽管得到合适的晶形已经很多年，氢氧化镁晶体生长比较难控制，原来生产氢氧化镁的过程比较复杂，导致氢氧化镁价格比较高，一直困扰他的实际应用。近年来在沉淀法和水合法基础上开发了氢氧化镁生产的新工艺，使得氢氧化镁具有取代氢氧化铝的趋势。
 
氢氧化镁与氢氧化铝相比具有诸多优点：1.氢氧化铝热分解温度为245-320℃，与氢氧化镁分解温度340-490℃相比，有效使用范围低，适合用于加工温度比较低的树脂。氢氧化铝由于分解温度较低，其中部分结晶水在材料加工时已经分解，易使制品多泡、多孔，自身的阻燃效果也下降。而氢氧化镁能使得被填加的材料承受更高的注塑加工温度，有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间。而且氢氧化镁的分解能比氢氧化铝大、热容高，能够吸入更多的热量，阻燃效果更好。2.氢氧化镁的粒度比氢氧化铝小，对材料加工设备磨损小，有利于延长设备的使用寿命。3.氢氧化镁的减烟效果比氢氧化铝好，能中和聚合物燃烧产生的有毒气体。4.原来丰富、海水资源中含有大量的镁盐，同时还有镁矿。
 
氢氧化镁属于填加型阻燃剂，受热分解释放出水气，同时吸收了大量的热量，可以降低材料表面的温度，使得聚合物降解的速度放慢，随之小分子可燃物质的产生也减少。释放出来的水气稀释了表面的氧气，使燃烧难以进行。氢氧化镁在材料表面形成炭化层，阻止氧气和热量的进入，并且氢氧化镁分解生成的氧化镁是高级耐火材料，所以当燃烧源小时，火就自动停止，起到阻燃的效果。由于氢氧化镁阻燃作用主要发生在聚合物降解区，减少可燃物的产生，而对预燃区作用很少，可燃物的完全燃烧影响很小，产的烟雾也减少，并且氢氧化镁可以冲淡和吸收烟雾，所以氢氧化镁具有减烟作用。
 
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