氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场非常具有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，容易分散。作为阻燃剂的新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用。
 
氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%-60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为注塑加工工程中最为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
 
氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右。氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的注塑加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时也有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有很多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。
 
氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其他阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级，对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂。
 
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