塑料应用领域不断扩大，但其可燃且发热量高，容易引燃，给人类带来了意想不到的危险和损失。因此从60年代后期，人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、注塑加工工业中崛起。自70年代，国外阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约6%-8%的速度增长。
 
溴系阻燃剂尽管发烟量大，但由于阻燃性能好，用量少，对产品性能影响小，因此在今后的相当长时间内扔为阻燃剂的主力。随着技术进步，国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。有些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。
 
锑产品价格高，发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量，提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。另外，采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量，而且发烟量也大为降低。总之，超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。
 
磷系阻燃剂大都是液体，小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高。具有阻燃和增塑、 阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面。阻燃增塑剂主要用于PVC制品中。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售单号储运过程中的毒性问题。
 
在塑料行业众多的助剂中，阻燃剂的消费量已跃居第二位，成为仅此于增塑剂的大品种。阻燃剂通常分为添加型和反应型。添加剂阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量很大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。反应性阻燃剂多用于热固性塑料中。阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
 
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