塑料的静电粉末喷涂同静电喷涂原理基本法相同，主要区别在于涂料为无溶剂粉末涂料。注塑加工塑料的经典粉末喷涂一方面利用静电高压发生器作为电场源，利用喷枪的放电体产生尖端放电，使喷粉枪和被喷注塑加工产品之间的空气电离形成离子区域。另一方面，粉末涂料在供粉器中与空气流混合后，在压缩空气吸引下，经喷枪雾化喷出，通过空气离子区域，使中性粉末微粒铺集到大量电子而带负电。最后，在静电力作用下，带负电的粉末微粒与带正电的塑料件相吸附，在塑料件上形成粉末预涂层，再经加热后，粉末涂料塑化或固化而形成牢固涂层。
 
表面处理一般采用脱脂、喷射水洗及磷化处理，前两种在于清洁注塑加工件表面，而磷化处理则可形成细密的磷化膜，提高喷塑后涂层质量。加热成膜一般在高温烘道内进行。对于热固性涂料，加热在于使树脂固化成膜，而对于热塑性涂料，加热会使树脂塑化成膜。不同品种涂料，加热温度不同。
 
塑料表面机械改性主要作用在于改善塑料表面的粗糙程度，其中粗化可以提高其附着力。抛光与消光的工艺基本相同，只不过是操作介质不同而已，抛光的方法有两种，即抛光轮抛光的滚筒抛光。
 
滚筒抛光是将磨料和塑料加工制品同时加入滚筒内，利用转鼓的滚动，用磨料对塑料进行抛光或消光处理的一种方法，这种方法主要适于小型塑料件的机械处理。磨料可分为研磨砂和研磨剂两种，研磨砂可以为天然研磨石、人造研磨石、金属介质、有机物介质及硬质塑料介质等等。喷砂处理，喷砂的作用是使注塑件表面粗化，以提高与其他材料的附着力。
 
抛光轮抛光为表面附着有磨蚀材料或抛光膏的可旋转轮。对于抛光而言，抛光材料常用呢绒布或细棉布。抛光膏为脂膏加入少量极细矿物性填料。在具体抛光过程中，为避免过热现象，抛光轮转速不宜太大，一般以1000-1200线速度为宜。对热固性注塑加工件的抛光，抛轮的限速可以稍大，一般可达1500的线速度，带有脂膏时，可采用1200-1800的线速度。
 
塑料的静电粉末喷涂主要优点主要有：
1.适于形状复杂制品，静电粉末喷涂不仅可以喷涂在注塑件正面，也可以喷涂在塑料件后面，形成一种环抱效果。对于带有凹凸部位的塑件，可以保证涂层均匀，不会出现不均匀的现象。2.无环境污染，因无溶剂而对环境不产生污染。3.节约原料，在喷涂过程中，未被吸附的粉末涂料可以回收再利用，回收利用率可达98%以上。
 
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