工艺控制取向技术。在不同的加工方法中，采用不同的控制方法进行取向控制。在注射成型中，控制取向的方法为提高注射压力，随注射压力的提高，取向程度几乎成线性增加。在压延成型中，可通过两种方法控制取向。一是增大剪切力，具体方法为增加剪切辊的速比，二是提高牵引速率，施加牵引外力作用。在挤出成型中，控制取向的最好办法为提高牵引速率，以提高挤出方向的取向度。
 
拉伸取向技术。这种方法是在熔点以下，这种方法是在熔点以下，玻璃化温度以上的高弹态状态下，对塑料薄制品施加外力进行拉伸，从而使其沿外力作用方向发生取向的一种方法。拉伸取向技术是一种最有效的控制取向方向，可大幅度地提高取向程度，并明显改善塑料制品的拉伸强度、冲击强度、阻隔性及透明性等。其缺点为仅仅适于薄壁制品，而不适于厚壁制品。
 
拉伸取向的方法有三种：1.同时双向拉伸管膜法，这种方法适于挤出吹膜方法，它将已成型的管膜加热后再次吹胀进行横向拉伸，而在牵引力向施加外力进行纵向拉伸。此方法适于生产宽幅膜。2.同时双向拉伸平膜法，这种方法适于挤出平膜生产方法，它是将已冷却成型的片膜进行加热后进行纵横向同时拉伸的一种方法。3.逐次双向拉伸平膜法。从挤出挤出的膜片经冷却成型后，重新加热处理，首先进行纵向拉伸，接着再进行横向拉伸。这种方法易造成薄膜纵、横两方向上的力学性质差异，但具有设备结构简单、操作容易的特点。
 
塑料取向的改性效果
光学性能。取向是改善塑料光学性能的一种最有效办法，它可以提高透光率及塑料制品的表面光泽度。但过度的取向会增加双折射现象，不利于塑料用做光学材料。因此，用于光学材料的塑料制品大都采用浇铸成型方法，以尽可能不产生加工取向，从而降低双折射现象。取向可以改变球晶尺寸，大球晶对光可产生散射作用，从而影响塑料制品的透明性，小球晶则反而可提高其透明性。
 
力学性能。塑料经过取向改性后，其力学性能可普遍得到提高，具体如拉伸强度、冲击强度、撕裂强度及耐疲劳强度等，尤其以拉伸强度提高最为明显。如果拉伸改性效果好，可使塑料材料的拉伸强度提高到接近理论拉伸度水平。
 
热学性能。取向改性可以使塑料的热学性能普遍得到改善。取向在耐热及耐低温方面改性无方向性，但在热膨胀及热收缩改性方面则具有方向性。取向可以降低取向方向的热膨胀系数。但取向增加了取向方向的热收缩率，这主要是因为在取向上产生很多不平衡钧象，在受热时，会发生不平衡钧象的迅速转变，形成平衡钧象，从而引起收缩产生。利用取向可以提高热收缩率这一改性效果，可以加工生产热收缩薄膜，用于各种热收缩包装。
 
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