无溶剂复合技术与干、湿法复合工艺不同之处在于复合时粘合剂中不加溶剂因而无干燥程序。无溶剂复合技术通常采用湿固型无溶剂单组份粘合剂，常用聚氨酯为基础的100%固体含量粘合剂。近年来又开发了以聚氨酯为基础的100%固体含量的双组份粘合剂。
 
塑料湿式复合改性与塑料干式复合改性工艺相似，只是其干燥工序与复合工序前后进行置换而已。塑料湿式复合改性是在第一种基材上涂覆一层粘合剂，与第二种基材进行复合处理后，再进行烘干处理，使粘合剂层中的溶剂蒸发掉的一种复合方法。因为干燥工艺在复合后进行，这就要求至少有一种基材具有优异的透气性，从而保证溶剂充分蒸发而不残留。由于塑料湿式复合受基材品种的限制，因而其应用远不如塑料干式复合工艺广泛。
 
塑料共挤出复合改性是用二台或二台以上挤出机，分别使塑料熔融塑化以后，进入一副共有的口模中，从而形成复合材料的一种复合方法。塑料共挤出复合改性一般不用粘合剂，因而具有工艺简单的优点。这种复合主要用于塑料的改性，其中以阻隔改性为主，而不适于塑料印刷膜的复合。塑料共挤出复合改性是一种主要的复合方法，其产品成本比其他复合方式低好多。
 
对于性能相差比较的基材之间，由于其相容性差而形成很低的复合强度。为提高其复合强度，往往需要加入粘合层。塑料共挤出复合粘合剂为热熔型粘合剂，它可以与基材树脂一样用熔融挤出法进行加工，与基材一起挤出进入共同口模，从而达到复合的目的。
 
塑料的共挤出复合的几种不同基材或粘合剂使树脂分别在单独不同的挤出机中进行熔融塑化加工，然后分别进入特殊的分配器中，在分配器中汇合并形成多层层流。
 
在共挤出复合过程中，要求控制不同复合层熔融物料的粘度尽可能相近或相等。分配器中不同粘度熔料相遇后，粘度小的熔料则有包住粘度大的熔料的趋势，从而破坏层流。甚至会发生断层现象，影响复合材料的性能。不重不同基材的加工温度差也应尽可能小，因为熔料温差太大，会导致成型后收缩不均匀而导致层间粘接力不强。转速控制熔体的出料能力，通过控制不同基材挤出机的转速可控制几种复合材料之间的熔料比例。一般应防止不同复合层之间的速度梯度过大而产生较大的内应力，严重会导致分层现象。
 
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