在各复合材料之间，加入适当的粘合剂，有利于提高复合材料的复合强度。塑料干、湿式复合改性用粘合剂主要包括单分组压敏胶和双组分聚氨酯胶。
 
单组份压敏胶。压敏胶是由弹性体加增粘剂、有机溶剂等配成的乳液，弹性体主要有天然橡胶、合成橡胶及丙烯酸酯三种。乳液涂胶烘干成为压敏胶，此胶可长期保持粘性而不会固化，又似乎不干，所以又称为不干胶。他对多种材料具有粘接力，可在OPP、PET纸张等复合材料上使用。
 
压敏胶的缺点为粘接力不高，可以剥开，且耐热性不好，只适于在常温下使用，大多数压敏胶有异味，有的还有毒性，只能在化妆品包装及抵挡的干鲜食品包装方面应用。尤其是丙烯酸型压敏胶由于气味太大，在食品包装上已不采用。
 
双组分聚氨酯粘合剂。双组分聚氨酯粘合剂由主剂和固化剂两个组分组成，平时两部分分开包装，使用时按一定比例配合，再用乙酸乙酯等溶剂稀释到一定浓度，然后实施涂胶复合。双组分聚氨酯粘合剂具有粘合性好、加工时粘度低、u、五毒、无味等优点，因而是一种最常用的复合粘合剂。
塑料用粘合剂的发展方向
开发高固体含量、低粘度胶液。以前的双组分聚氨酯粘合剂，其主剂的固体含量为35%或50%，现在已提高到75%或80%，固化剂的固体含量也由原来的75%提高到80%以上。特别说明，固体含量提高、粘度降低了以后，粘合剂的初粘力不应降低。一般来说，分子量低了，在同样固体含量的情况下，粘度是比分子量大的要低。但分子量低了以后，粘合剂的内聚力不大，刚复合好后未熟化、粘合剂没有交联固化时，粘接力也就是初粘力很小，容易引起复合物发皱，出现隧道等故障，这样就不行。
 
向水溶性或水分散性方向发展。他的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境的污染和对操作人员的毒害危险，而且成本低。但是，这种粘合剂的性能差，胶液对被被涂胶粘合的基材的浸润性不佳。
 
无机溶剂型粘合剂。它基本上也是由双组分的聚氨酯胶粘剂构成，其主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。使用无溶剂粘合剂不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、设备简单，原料节约，能耗减少生产提速，所以效益非常显著。
 
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