在液压系统中，动力元件---液压泵的种类，是选用液压油的主要考虑对象。一般说，首先 泵的各类，确定适用的的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌号。注塑机推荐使用抗磨液压油。北方地区气温较低时，可考虑采用低温液压油。
 
    液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。  因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。
 
    由于目前注塑设备中液压泵的种类较多，同类型泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油的选用比较复杂。一般来说低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM油。
 
    机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。
 
液压油的润滑性(抗磨性)对三大泵类减磨效果顺序是叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小宜选用HM油为好，因为叶片泵的叶片与定子间的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料最适于使用高锌HM抗磨液压油。
 
对于低压柱塞泵可用HM油和HL油，高压柱塞泵用含锌HM油但是当柱塞泵中有青铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会产生腐蚀磨损，这种柱塞泵要选用无灰或低锌抗磨液压油。
 
对于齿轮泵，采用HH、HL、HM油均可，但是高性能齿轮泵应采用HM油。对于组合系统如叶片泵和其他泵组合，应以叶片泵为主选用，当其他泵为柱塞泵时，所选的油还应被柱塞泵所接受。
 
综合起来，通常HL油可优先用于轴向柱塞泵，但不适用于叶片泵，高锌HM油适用于各类叶片泵。无灰HM油适用于含有铜和银部件的轴向柱塞泵，也适用于中低压叶片泵，但不是用于高压叶片泵。低锌HM油则适用范围较宽，既适用于中、高压叶片泵，也适用于有铜和铜质部件的柱塞泵。
 
液压油污染程度的测定    
有条件的情况下，可用各种仪器测试液压油的污染程度；但在生产现场，往往没有专门的仪器来测试液压油受污染的程度，大多用眼看、鼻闻的方法直接观察液压油的污染程度。一般人的眼睛的能见度为40UM，所以，看上去很脏的油实际上已经污染较为严重了。
 
合理选用液压油液仅是液压设备正常工作的起点，在系统运行过程中，应及时检测液压油液的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。
 
液压油的使用寿命(即换油期)因液压油的品种选用、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异，当选油合理，油品质量优良，对液压系统和液压油液具备良好的维护和管理，则换油期可以大大延长。
 
液压油污染的控制办法
过滤法
对液压系统危害最大的是固体颗粒性污染，使用适用的过滤器具是控制和减轻这种污染的良好办法，能保证液压油的污染程度低于系统元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要过滤后使用。
 
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