改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率最有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率。
 
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对 苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等。
 
传统的光学仪器类制品所用的材料都为玻璃，但塑料具有与玻璃相媲美的透明性，又具有质轻、不易破碎等优点，正在逐步取代玻璃材料。
 
透明塑料首先必须有高透明度，其主要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好。耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而悠久不变。
 
透明塑料的注塑成型工艺     
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本高等优点，于是在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，于是对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、配置、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料，表面质量优异，从而达到使用的要求。
 
原料的准备与干燥 
由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，于是和积聚、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质。所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会净化原料。
 
太阳能材料        
太阳能用透明材料的性能要求为：透光率高，低雾度；耐候性好；可透过近红外线，太阳能的近一半为近红外线，可有效利用太阳能；远红外线的透过率也较高，如PE、FEP具有较大的透过性。与玻璃相比，塑料可全部透过近红外线，有的塑料还可透过较大的远红外线；而玻璃的红外线透过性则差。所以，塑料比玻環璃更适合于：光能和，可广泛用于太阳能热水器、温室、太阳房的盖板材料。
 
透明塑料注塑过程中应注意的共同问题，透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、配置、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，于是为保证产品的表面质量，往往要在较 高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。       
 
机筒、螺杆及其附件的清洁 
为防止原料净化和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，成型。特别热稳定性差的树脂存在，于是在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有 杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停止时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
 
高透明塑料产品主要用于冰箱、豆浆机内衬等生活用品器材领域，有广泛的市场应用前景。衡量材料透明性的常用指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。
 
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