要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。模具的保护。
 
　　由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
　　1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
　　2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
　　3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
　　5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
　　6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
    其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
 
加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
 
    模具维修注意事项：
　　1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
　　2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
 
　　模具的保养
　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
　　模具日常保养一般包含以下方面：
　　1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
　　2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
　　3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
 
注塑加工企业还应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
 
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