注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件。
注塑机的工作循环       
1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。      
2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。      
3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。      
4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。      
5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。      
6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。     
7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-
慢速）     
8、顶出：顶针顶出制品。
 
一、机器的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。大机拆装将由专业人员完成。如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
 
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
 
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
 
（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。
 
（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
 
二、防锈
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
 
在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
 
三、安装环境
安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露；海拔高度：海拔1000米以下。
 
当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
 
四、地基
地面载重分析应由土木工程专家进行。如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。注意大机安装必须地基图打地基。
 
五、调校
1.    模板间平行度
通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。
固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，
 
2. 同轴度
喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要。
调整方法：
（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。
 
（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。
 
（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图9-4所示。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如图9-5所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在，如图9-6所示。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。
 
3.    机器水平
由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。
 
六、冷却水
冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。冷却水系统有三条回路，分别是1．液压冷却回路，2．螺杆料筒冷却回路，3．模具冷却回路。注意：1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水）。2.    要定时清洗冷却器。
 
七、液压油。请使用指定的品牌油。
 
八、电源
连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。机器必须接地。电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。具体操作注意：
1．打开电源开关。
 
2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。
 
3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。
 
4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。
 
如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关。将电源进线L1和L2互换。油泵电机的转向错误，将会损坏液压油泵。可通过操作面板上的油泵电机开关按钮来关闭油泵电机。
九、开机调整参数
十、试模，打出产品
 
注塑机的精准调试是为了更规范、更合理、更快速地设定注塑工艺参数，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定。
 
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