注塑加工工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。
注塑工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程。
一.干燥温度
定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度
作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量
设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异.
注:1,A表示用热风干燥机.
2,D表示用除湿干燥机.
3,*表示通常不需干燥.
4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.
 
二.料温
定义: 为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.
作用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.
设定原则: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响.
 
三.模温
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形 工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
定义: 制品所接触的模腔表面温度
作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.
设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.
 
四.注射速度
注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。 
定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .
作用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.
设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.
 
五.熔胶速度
定义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .
作用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 .
设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.
 
六.射压
定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 .
作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.
设定原则: (1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生
 
七.背压
背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体；背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料在螺杆中的热过程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺杆熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗；过高背压会使剪切热过高或剪切应力过大，使高分子物料发生降解而严重影响到制品质量。
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .
作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量
设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度
 
八.锁模压力
定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力.
作用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度.
设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.
 
九.保压
定义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.
作用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.
设定原则: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定
 
十.计量行程
定义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.
作用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.
设定原则: (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化. (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.
 
十一.射出行程
定义: 注射过程中螺杆所处的位置变化
作用: 结合速度,压力控制塑料流动状态
设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例)
 
十二.松退量
定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.
作用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.
设定原则: (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量. (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应. (3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.
 
十三.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.
作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度
设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
 
十四.周期
定义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间
作用: 保证制品成型并完全冷却定型
设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行
 
十五.冷却时间
定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
 
十六.保压时间
定义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力
作用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用
设定原则: (1)保压时间因制品厚度不同而异. (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短. (3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.
 
十七.射出时间
定义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 .
作用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定
设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响.
 
十八.熔胶时间
定义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间
作用: 保证熔胶充分
设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.
 
十九.干燥时间
定义: 利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间
作用: (1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡. (2)提高塑化能力,缩短成型周期. (3)降低原料中水份及湿气.
设定原则: (1)干燥时间因原料的不同而不同. (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.
 
更多精彩分享：【注塑加工vip】汽车塑料进入春天，直接点击。
或者复制链接： http://www.zhusuoem.com/html/2015/Trade_1228/100.html
南通锦程塑料制品厂官方网站：http://www.zhusuoem.com/
     来源网络 整理者/注塑加工vip