因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑的注塑工艺去生产其他牌号的PC料，难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。
 
一 设备方面      
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。      （
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。      
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。     
 
二 模具方面      
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。      
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。     
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。      
三 工艺方面      
（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。 
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。      
（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。      （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。      （5）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。    
 四 原料方面      
（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。      
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。     
（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。      
（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
五 制品设计方面      
（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。     
（2）制品设计太薄或镂空太多。 
　　
　　通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料，注塑温度最好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度来生产，以防止注塑件变脆造成强度不稳定。
　　其次是烘料温度的影响。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。
　　而最不容易引起人注意的，最容易出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料时，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。这时，如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点塬料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射进模具的缘故。
　　这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要塬因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号塬料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由于各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
泛白的原因分析      
造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。     
主要解决方法：      
（1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。      
（2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。     
（3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压。 
 
经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。
 
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