一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
 
立式注塑机：
    1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。
  2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。
  3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。
  4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。
  5、适合大射脑胶量的生产。
   6。立式开关模，立式射出，适合于镶件，埋入件和接插件产品成型；
  7、占地面积小，节约场地空间；
  8、相对于卧式机来讲，机器构造简单，维修方便。

   立式注塑机有哪些种类？
    一、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不同，机台作业配置作业精度要求也相应改变，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－300T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家提供机型的具体参数规格等

    二、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。

  三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等

  四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
 
    立式注塑机从成型料性分类：立式注塑机具体可以分为以下几类
  一、热塑性注塑成型
  热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用广泛，包括：日常用品塑胶件，工程塑胶零部件，新型材料注塑件等。
  二、热弹性注塑成型
  热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用于橡胶行业，产品包括：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及热弹体注塑零部件等。
  三、热固性注塑成型
  热固性立式注塑机注塑成型生产应用广泛于耐高温性，高强度电工电气零部件及高温用品配件，产品包括：日常电器辅件，汽车烟滤用品，压力容器及机械配件等。
 
    立式注塑机的特点
  １．注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
  
  ２．容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
  
  ３．模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
  
  4．通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
  
  ５．一般锁模装置周围为開开放式，容易配置各类自動化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
  
  ６．拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
  
  ７．容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
  
  ８．配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
  
  ９．小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
  
  10．经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对臥式机抗震性更好。
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