注塑机不一样的话，附属的干燥机实际功率不一样，干燥机的设定温度一样，其实实际温度是不可能一致的，材料干燥温度不同，颜色的变化差异是有的。同型号的注塑机，融料温度设定一样，实际温度也是不可能一致的。温度不一样，颜色在融料过程中的变化差异是有的。同模具上生产出来的2种工艺品，由于产品的肉厚，表面抛光效果，排气效果不一样，导致放在一起用正常角度去肉眼观察，颜色差异是有的。
 
    注塑生产中，有时会出现几天变一次颜色，甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素还不少，下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素，以便生产时对照改善。
 
1.注塑机的温度不稳定；时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。
 
2.生产周期不稳定；时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。
 
3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料；比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。
 
4.焗料温度太高或者太久；每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。
 
5.在焗料斗中，由于受热风的影响；色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
 
6.原料湿度太大；造成色粉粘结无法扩散。
 
7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
 
8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
 
9.原料的牌号不一致。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
 
10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定
 
另一些解决方法
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
 
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
 
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