凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯、阳模或成型杆。“凸模”和“成型杆”二者并无严格的界线，通常成型杆特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按结构也分为整体式和组合式两类。由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数凸模是整体式的，尤其是在小型注塑模具中型芯、模板常做成一体，大、中型注塑模具采用组合式。成型杆通常单独制造，再嵌人到模板中去。下面将分别介绍凸模的整体式、组合式结构及小型芯(成型杆)组合式结构。

    1.整体式

    整体式凸模，用一整块材料加工而成，结构简单、牢固，塑件成型质量好.但钢材消耗大，适用于小型注塑模具。

    2.组合式

    当塑件内表面复杂而不便于机械加工，或形状虽不复杂，但为节省优质钢材，减少切削量时，采用组合式凸模结构。组合式凸模按尺寸及复杂程度又有小直径组合式、大直径组合式、复杂型芯组合式之分。按组合型芯的形式又有整体嵌入式、局部镶拼嵌人式、完全镶拼嵌人式。

    组合式适用于大中型注塑模具，便于设置凸模的冷却回路。 采用整体嵌入结构，属大直径组合式凸模，用轴肩与支承板连接，适用形状相对简单的凸模。 (b)的组合为螺钉连接、销钉定位的结构。 (c)为型芯嵌入模板的结构，采用止口定位，多用于大尺寸、形状复杂的凸模。

    3.成型杆(小型芯)组合式

    成型杆(小型芯)组合属于前一种结构的特例。成型杆(小型芯)通常单独制造，再嵌人凸模(型芯)固定板中，所以这里着重介绍一下成型杆(小型芯)的固定形式。

    对于多个成型杆，采用凸肩垫板安装方法较好。当多个成型杆靠得很近时，可将固定板加工成大的长槽或圆坑，作为公用沉孔。

    对于单个成型杆，成型杆靠过盈配合直接压入模板的孔中，是最简单的一种固定形式，但牢固性差，配合不紧时有可能拔出。(b)采用过渡配合或小间隙配合，另一端铆死。成型杆靠轴肩与垫板连接，是最常用的形式，且牢固可靠。成型杆靠轴肩和圆柱垫块与垫板连接或用螺钉压紧，适用于细长型芯，便于加工和固定。

    对于非圆形的凸模.为了制造方便.常将型芯(凸模)做成两部分，下部分做成回形，上部分做成非回形，并将两部分可靠地连接成一个整体。