注塑加工时,注塑成型是指将已加热融化的塑料喷射注入到模具内，经由冷却和固化后，得到成型品的方法。注塑成型适用于批量生产及形状复杂产品的加工。
塑件的几何形状主要有以下几方面的基本要求。
1、塑件的外形：为了开模时容易取出塑件，其外形应尽量避免有凹凸面、侧向孔。
2、塑件的壁厚：塑件的壁厚不宜过小或过大，如果壁厚太小，则塑件的强度、刚度不够，同时给成型带来困难；如果壁厚太大，不仅造成材料的浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时会因成型时冷却时间过长而降低生产率。
3、脱模斜度：制品的脱模斜度取决于制品的形状和壁厚以及塑料的收缩率。斜度过小则脱模困难，会造成塑件表面损伤或破裂；但斜度过大也影响制品的尺寸精度。只有当塑件高度很小（＜5mm），并采用收缩率较小的塑料成型时，才可以不考虑脱模斜度。
4、加强筋：为了保证塑件的强度和刚度而不使塑件的壁厚过大。可在塑件的适当位置设计加强筋。设计加强筋时应注意：
·避免塑料的高度集中，以免产生缩孔和起泡；
·加强筋的端面不应与塑件支撑面平齐，应有一定间隙。
5、塑件的支撑面。设计支撑面时不应以塑件的一个面为支撑面，常采用边框或底脚（三点或四点）为支撑面。
6、塑件的圆角：塑件上的转角尽量避免尖角，而应以圆弧过度，圆角半径应大于0.5t（t为壁厚）。
7、塑件上孔的设计：塑件上的孔有通孔、不通孔、螺纹孔等，设计时要满足一下要求。
