2014快速成型注塑模具博览会于6月9日-12日在美国底特律举办。全球闻名3D打印和增材制作解决方案供货商StratasysLtd携最新Digital ABS资料制成的模具参加了本届博览会。
展会时间，StratasysLtd公司代表在承受记者采访时表明，从3D打印机中制作出来的注塑模具正在日渐替代铝和钢制模具，且这一趋势在全球范围内不断扩大。
StratasysLtd方面表明，3D注塑模具之所以广受商场期待，是因为3D打印模具的出产成本远低于传统模具。但是，该公司一起指出，与传统模具比较，该新式模具可承受资料的热度、压力均较低，且成型件不易倒出。
“虽然塑料模具的耐用度不如金属模具，但可用于原型制作和数百次打针的短期产品。3D打印模具被用于出产原型件时，有助于找出规划疑问，防止消耗许多资金制作规划不完善的铝制或钢制模具。”StratasysLtd公司代表George Russell说道。
业内人士指出，成功选用3D打印注塑模具意味着能够改变制作流程，节省许多出产成本，但当前全球许多公司都因受限于技能瓶颈而不敢选用这一办法。
“作为底特律三大轿车制作商战略合作伙伴，咱们正在轿车行业推行3D打印的训练，但轿车行业对该项颠覆性技能的承受进展非常缓慢。”Russell说道。
